نرم افزار برنامه ریزی تولید «ثمر»

نرم افزار برنامه ریزی تولید مهم‌ترین ابزار برنامه ریزی در سازمان است. برنامه ریزی تولید قلب تپنده هر عملیات تولید است. برای برنامه ریزی دقیق تولید، ثمر، نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید تیم‌یار به شما امکان می‌دهد بدون محدودیت و در کم‌ترین زمان ممکن برنامه ریزی تولید محصول خود را انجام دهید. اگر کسب‌وکاری دارید که همیشه یک کالای خاص تولید می‌کند؛ کافیست فقط یک‌بار دستور تولید را تعریف کنید و به خط تولید ارسال کنید. با این ‌کار و تعریف دوره‌های تکرار دیگر نگران تعریف چندباره دستور تولید برای هر دوره نخواهید بود. ثمر، نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید این امکانات را در اختیار کسب‌وکار می‌گذارد:

• امکان ارسال درخواست کالا به ازای دستور تولید؛
• برنامه ریزی مواد موردنیاز (MRP) برای هر سفارش ساخت؛
• تعریف و ویرایش BOM محصول؛
• امکان برنامه ریزی و ارسال درخواست خرید به میزان نیاز در هر دوره تولید؛
• امکان تعیین آستانه هشدار خرید مواد اولیه؛
• ارایه گزارش‌های دقیق، عمیق و تحلیلی از هر دوره تولید.

نرم افزار برنامه ریزی تولید باعث اثربخشی فرایندهای سازمان می‌شود. تا زمانی‌که از اثربخشی برنامه ریزی تولید مطمئن نباشیم نمی‌توانیم از کاربردی بودن آن‌هم مطمئن شویم. اطمینان از کاربردی بودن برنامه ریزی‌ باید از عملکرد هر دوره گزارش‌های جامع و دقیق تکی و ترکیبی بگیریم. گزارش‌هایی که در قالب‌های مختلف، میزان عملکرد سازمان را در هر دوره به ما بدهد. همچنین باید قادر باشیم تا هرلحظه که نیاز بود به وضعیت تولید، ماشین‌آلات و کارکنان در کم‌ترین زمان دسترسی داشته باشیم.

برای هردوی این نیازها، ثمر، نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید تیم‌یار راهکار منعطف و چابکی دارد. گزارش ساز قدرتمند تیم‌یار در کنار ارایه گزارش‌های استاندارد و معمول کسب‌وکارهای تولیدی به شما امکان می‌دهد گزارش‌های شخصی‌سازی‌شده خودتان را نیز در آن تعریف و پیاده‌سازی کنید و از اثربخشی برنامه ریزی تولیدتان باخبر شوید. هوش تجاری (BI) تیم‌یار هم با رصد و تحلیل داده‌های قبلی و موجود، در پیش‌بینی تقاضا برای دوره‌های تولید بعدی به شما کمک‌های شایانی می‌کند.

داشبوردهای مدیریت ثمر کاملا قابل شخصی‌سازی‌اند. داخل این داشبوردها هر سند، گزارش و ویجتی که می‌خواهید را می‌توانید داشته باشید. از انواع گزارش‌های آنلاین و لحظه‌ای از عمکلرد خطوط تولید و دستگاه‌ها تا حضوروغیاب کارکنان. تمام داده‌های موردنیازتان در داشبوردهای مدیریتی ثمر فقط چند کلیک با شما فاصله دارند.

برخی از گزارش‌های نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید ثمر شامل این موارد است:

• OEE خطوط تولید؛
• میزان پیشرفت خط تولید؛
• شاخص‌ دسترسی خطوط تولید؛
• شاخص کیفیت خطوط تولید؛
• شاخص عملکرد خطوط تولید؛
• نسبت تعداد دوباره‌کاری‌های خطوط تولید؛
• نسبت تعداد نامنطبق خطوط تولید؛
• و... .

نرم افزار برنامه ریزی تولید شاید مفهومی جدید باشد. اما ریشه‌های برنامه ریزی تولید مدرن امروزی به نیمه اول قرن نوزدهم میلادی می‌رسد. این روش از نیاز کارخانه‌ها و کارگاه‌های به بهینه‌ کردن فرایندهای داخلیشان برای مدیریت تولید محصولات مختلف بود. می‌توان گفت صنایع راه‌آهن و پوشاک اولین‌هایی بودند که نیاز به مدیریت برنامه ریزی تولید را احساس کردند. هرچند بعدها این مفهوم در صنایع خودروسازی و هوافضا ساخته و پرداخته شد و به بلوغ رسید.

برنامه ریزی تولید در نسخه‌های اولیه خود بسیار ساده بودند. از آن‌جایی‌که تولید کارخانه‌ها در حجم اندک انجام می‌شد. معمولا یک نفر در کارگاه تمام کارهای مربوط به برنامه ریزی و اجرای آن را در عهده‌دار بود. در برخی مواقع هم نهایت یک نفر برای برنامه ریزی به او کمک می‌کرد.

با شروع قرن بیستم، تولیدکنندگان دیگر فقط به فکر تولید نبودند. آن‌ها می‌خواستند هزینه‌ها را هم کنترل کنند و برای این کار به بهینه کردن فرایندهایشان روی آوردند. بهینه‌کردن فرایندها هم بدون برنامه ریزی ممکن نبود. پس برنامه ریزی تولید اهمیت فراوانی یافت. در ادامه پیشرفت این حوزه، نرم افزار برنامه ریزی تولید به صنایع معرفی شد. نرم افزاری که هم کار خودکارسازی برنامه ریزی را انجام می‌داد و هم سرعت صنایع را بالا می‌برد.

امروزه فناوری تبدیل به آچار فرانسه برنامه ریزی تولید شده است. تقریبا هرنوع برنامه تولید را می‌توان در نرم افزارها پیاده‌سازی کرد. حتی می‌توان آن‌ها سفارشی کرد و برای فرایندهای خاص سازمان‌ها بهینه. در ادامه نگاهی داریم به روش‌ها و انواع برنامه ریزی تولید.

برنامه ریزی تولید چیست؟

کسانی که در دانشگاه مهندسی صنایع خوانده‌اند یک تعریف ساده و سر راست از این مفهوم دارند: برنامه‌ ریزی تولید یعنی تصمیم‌گیری درباره‌ مصرف منابع سازمان برای به نتیجه‌ رساندن بهینه عملیات تولید. این تعریف تقریبا هرآن‌چه که باید از برنامه ریزی تولید و چیستی آن بدانیم را به ما می‌گوید. برنامه تولید برای برآوردن هدف‌های سازمان و گرفتن بهترین نتیجه از فرایندهای تولید به کسب‌وکارها کمک می‌کند.

تولید روش‌های مختلفی دارد: انبوه، دسته‌ای، پیوسته، سفارشی، پروژه‌ای و... . برای هرکدام از این روش‌های تولید برنامه ریزی خاصی مورد نیاز است. برنامه ریزی تولید را باید قلب تولید دانست. این بخش از تولید بین دو بخش پیش‌بینی فروش و طراحی محصول و بقیه فرایندهای تولید قرار می‌گیرد. در واقع بدون برنامه تولید، فرایند تولید کامل نیست.

نرم افزار برنامه ریزی تولید اگر اثربخش پیش رود باعث کاهش زمان تولید می‌شود. منظورمان از زمان تولید در این‌جا صرفا زمانی که طول می‌کشد تا ماده اولیه به محصول تبدیل شود نیست، بلکه منظورمان هر زمانی است که در تمام فرایندهای تولید، از سفارش ماده اولیه تا رسیدن آن به کارخانه، انبار مواد، خط تولید، ساخت محصول، انبار محصول و فروش نهایی وجود دارد. مدیریت اثربخش برنامه تولید می‌تواند باعث مصرف بهینه مواد اولیه و کمک به تولید به‌هنگام شود.

نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید به کسب‌وکارهای صنعتی امکان می‌دهد در کم‌ترین زمان و با بالاترین بهره‌وری، برنامه ریزی را انجام و آن را به سرمنزل مقصود، که همان تولید بهینه و سودآور است، برسانند.

تاریخچه نرم افزار برنامه ریزی تولید

در ادامه، به خاستگاه و سیر تاریخی آن‌چه را که امروز به‌عنوان سیستم برنامه‌ریزی تولید می‌شناسیم، به اختصار اشاره می‌کنیم.

• شاید اولین اَشکال سیستم‌های برنامه‌ریزی و کنترل تولید را بتوانیم به‌صورت گروه‌هایی از سرکارگران در کارخانه‌ها تصور کنیم که هر یک مسئول برنامه‌ریزی تولید، سفارش مواد و حمل و نقل محصولات در محدوده خاصی از کارخانه بودند. با این‌که این افراد مهارت‌های متفاوتی داشتند، اما طراحی و کارکرد نسبتاً ساده این کارخانجات به افراد غیرفنی نیز امکان می‌داد تا با موفقیت امور مختلف تولید را هدایت کنند.
• با تکمیل‌تر شدن شرکت‌های اولیه در دوران انقلاب صنعتی، گام‌های مهمی برای شکل‌گیری سیستم‌هایی نظیر نرم افزار برنامه ریزی تولید برداشته شدند. در این مرحله، سیستم‌هایی تخصصی اعم از نقطه سفارش مجدد تولید (ROP: Reorder Point) و کنترل موجودی به تدریج جایگزین سیستم ساده و غالباً ناکارآمد سرکارگر کارخانه شدند. سیستم‌هایی نظیر نقطه سفارش مجدد در واقع، روندهای قبلی را مبنای پیش‌بینی تقاضای موجودی آینده قرار می‌دادند. این سیستم‌ها عمدتاً دستی بودند؛ در نتیجه، سیستم‌های ROP خودکار در مدت کوتاهی پس از ظهور کامپیوترهای بزرگ تجاری در اواخر دهه 1950 و اوایل دهه 1960 به وجود آمدند.
• سیستم برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد (MRP: Material Requirements Planning Software) در اواسط دهه 1960 به‌عنوان بخشی از نرم افزار برنامه ریزی تولید، به‌تدریج جایگزین سیستم‌های ROP برای کنترل تولید شدند. این سیستم‌ها مزیت تبلیغاتی واضحی داشتند که عبارت بود از آینده‌نگر و مبتنی بر تقاضا بودن آن‌ها.
• نرم افزار برنامه ریزی تولید در اواسط دهه 1970 به‌تدریج جایگزین MRP شد. با افزوده شدن امکاناتی نظیر مدیریت آنی سفارش‌های مواد، برنامه‌ریزی نیازهای ظرفیت تولید (CRP: Capacity Requirements Planning) و محدودیت‌های آن در محاسبات برنامه‌ریزی تولید در دهه 1980، سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع تولید (MRPII: Manufacturing Resource Planning) به وجود آمدند.
• با ظهور سیستم‌های اجرایی تولید (MES: Manufacturing Execution System) در اوایل دهه 1990، ارتباطی کارآمد بین نرم افزار برنامه ریزی تولید، MRPII، انبار و سیستم‌های کنترل دستگاه‌ها فراهم شد. مهم‌ترین نقش MES این مسئله بود که فرآیندهای اصلی تولید را در سیستمی ارزش‌آفرین ترکیب می‌کرد و برآوردن نیازمندی‌های مشتریان را در کانون فرآیندها قرار می‌داد. این سیستم برای تحقق اهداف زیر به کار گرفته شد:
• مدیریت در دسترس بودن منابع ماشین‌آلات تولید
• اولویت‌بندی برنامه‌های تولید
• کنترل کردن جریان واحدهای تولیدی بین ماشین‌ها
• مدیریت کردن نیروی کار موجود
• کنترل کردن خودکار اسناد 
• پشتیبانی از مدیریت کیفیت، فرآیند و نگهداری

اساس کار نرم افزار برنامه ریزی تولید چیست؟

برای حداکثرسازی بهره‌وری در هر کسب و کاری برنامه صحیحی برای تولید لازم است. اما برنامه‌ریزی اثربخش، فرآیند پیچیده‌ای است که فعالیت‌های بسیاری را در بر می‌گیرد. در این‌صورت، مدیران مطمئن می‌شوند که مواد، تجهیزات و منابع انسانی در زمان و مکان مورد نیاز در دسترس هستند. بنابراین، نرم افزار برنامه ریزی تولید همانند نقشه راهی است که کمک می‌کند بدانید به کجا می‌روید و چقدر طول می‌کشد تا به آن‌جا برسید. این نوع برنامه‌ریزی به درک درستی از فعالیت‌های کلیدی تولید بستگی دارد. در ادامه به برخی از این فعالیت‌ها اشاره می‌کنیم. 

• پیش‌بینی کردن انتظارات بازار

برای برنامه‌ریزی اثربخش تولید، باید بتوانید میزان فروش بالقوه را با ضریب اطمینان قابل قبولی تخمین بزنید. مدیران کسب و کارها غالباً برآوردی برای فروش آتی‌شان ندارند. اما معمولاً می‌توانند فروش را بر اساس اطلاعات قبلی، روند بازار یا سفارش‌های ثابت پیش‌بینی کنند. تحلیل میدانی، جمع‌آوری اطلاعات و درک نتایج حاصل از آن‌ها امکان تشخیص دقیق‌تر و تدوین کردن راهبرد مناسبی را برای تولید فراهم می‌کند.

• کنترل کردن موجودی

تعیین مقدار مطمئن موجودی برای تغذیه کردن خطوط تولید یکی از کارکردهای مهم نرم افزار برنامه ریزی تولید است. این ویژگی کمک می‌کند تا کنترل کارآمدی بر میزان موجودی مواد و سفارش‌ها اعمال کنید.

• در دسترس بودن تجهیزات و منابع انسانی

زمان در دسترس، عبارت است از دوره زمانی که بین فرآیندها مجاز است تا کار تمامی سفارش‌های مشتریان در خط تولید یا خدمات تکمیل شود. نرم افزار برنامه ریزی تولید کمک می‌کند تا زمان مذکور را مدیریت کنید و در عین حال، مراقب باشید که تأخیری در فرآیند تولید ایجاد نشود. برنامه‌ریزی تولید باید طوری باشد که ظرفیت عملیاتی سازمانتان را به حداکثر برساند اما فراتر از حد تعیین شده نشود. از طرفی، فرآیند عاقلانه این است که برای ظرفیت کامل تولید برنامه‌ریزی نکنید و مجالی را برای اولویت‌ها و تغییرات غیرمنتظره احتمالی باقی بگذارید.

• تعیین کردن استانداردی برای مراحل و زمان

کارآمدترین سیستم جهت تعیین کردن مراحل تولید معمولاً فرآیندها را به ترتیبی مدیریت می‌کند که اتفاق می‌افتند و سپس میانگین زمان لازم را برای تکمیل کار در نظر می‌گیرد. یادتان باشد که همه مراحل لزوماً پشت سر هم اتفاق نمی‌افتند و ممکن است بسیاری از آن‌ها به‌طور همزمان رخ بدهند. پس از تکمیل شدن نقشه فرآیندی، متوجه خواهید شد که تکمیل کل فرآیند تولید چقدر طول می‌کشد. بهتر است که کار و زمان برای کارهای تکراری به‌وسیله نرم افزار برنامه ریزی تولید استاندارد شود. فعالیت‌های مشابه را برای استفاده آتی مستند کنید و از آن‌ها به‌عنوان مبنایی برای تعیین کردن مسیرها و زمان‌های آتی استفاده کنید. چنین روندی برنامه‌ریزی تولید کسب و کارتان را تا حد زیادی سریع‌تر می‌کند.

• شناسایی و مدیریت کردن عوامل ریسک

گردآوری اطلاعات قبلی درباره تجربیات کاری مشابه، جزئیات آنی، مواد و خطاها در نرم افزار برنامه ریزی تولید کمک می‌کند تا بتوانید موارد مخاطره‌آمیز را در فرآیندهای تولید شناسایی و تحلیل کنید. چنانچه تولید سازمان با ریسک‌های زیادی مواجه باشد، باید تحلیل حالات شکست و اثرات آن (FMEA: Failure Mode and Effects Analysis) را انجام دهید و مطمئن شوید که کنترل‌هایی را برای حذف کردن یا به حداقل رساندن آن‌ها در نرم افزار برنامه ریزی تولید اعمال می‌کنید. چنین مکانیزمی کمکتان می‌کند تا راهکارهایی را برای کاستن از مشکلات احتمالی در مسیر تولید کسب و کارتان مشخص کنید. این نوع تحلیل عمدتاً در مشاغل تولیدی و مونتاژی رایج است.

به‌کارگیری نرم افزار برنامه ریزی تولید چه اثراتی بر فرآیندهای تولید سازمان دارد؟

شاید مهم‌ترین تأثیر استفاده کردن از سیستم برنامه‌ریزی تولید، حصول اطمینان از پایداری فرآیندهای مختلف تولید سازمانتان باشد؛ زیرا تکنیک‌های پیش‌بینی شده در این سیستم باعث می‌شوند تا:

• مهلت‌های زمانی تحویل کالاها یا خدمات به‌طور صحیح رعایت شوند
• خطر کمبود موجودی به حداقل برسد
• بهره‌وری تولید بیشینه شود
• هزینه‌های نیروی کار با از بین رفتن زمان‌های اتلاف، کم شود
• جریان مواد در فرآیند تولید بهینه شود
• با کاهش یافتن نیاز به ذخایر ایمنی و موجودی‌های بیش از حد مواد از هزینه‌های موجودی کالا کاسته شود و
• از تجهیزات و ارتقای ظرفیت به‌صورت بهینه بهره‌برداری شود.

نرم افزار برنامه ریزی تولید چگونه مدیریتی جامع بر فرآیندهای مختلف تولید اعمال می‌کند؟

تمامی فعالیت‌های اصلی و فرعی کسب و کارتان به برنامه تولید مربوط هستند و فعالیت‌های هر حوزه باید به‌طور اثربخشی به هم مرتبط شوند. این نوع طراحی در نرم افزار برنامه ریزی تولید به مواد، تجهیزات، منابع انسانی، آموزش، ظرفیت و مسیریابی یا روش‌های تکمیل کار در زمانی استاندارد مربوط است. برنامه تولید در وهله نخست باید اجزای کلیدی خاصی را در نظر بگیرد تا از جریان بدون وقفه کار در حین توسعه عملیات، اطمینان حاصل شود. در ادامه به ساز و کارهای نرم افزار برنامه ریزی تولید برای هر یک از اجزای آن می‌پردازیم.

• سفارش مواد

مواد و خدماتی که به زمانی طولانی نیاز دارند یا فاصله زیادی برای جابجایی مواد دارند، باید قبل از نیازهای تولید سفارش داده شوند. تأمین‌کنندگان باید مواد را به‌صورت دوره‌ای برای سازمان ارسال کنند تا از تأمین بدون وقفه آن‌ها اطمینان حاصل شود.

• تدارک تجهیزات

تهیه کردن ابزار و تجهیزات تخصصی برای شروع فرآیند تولید ممکن است به زمان طولانی‌تری نیاز داشته باشد. یادتان باشد که ممکن است تجهیزات به‌صورت سفارشی ساخته شوند یا تنظیم کردنشان دشوار باشد. حتی شاید به آموزش‌های خاصی برای این نوع تجهیزات نیاز باشد. وضعیت تدارک دیدن این نوع تجهیزات با تنظیمات مشخصی در نرم افزار برنامه ریزی تولید قابل کنترل است.

• تنگناهای تولید

منظور از تنگناها یا گلوگاه‌ها محدودیت‌هایی در فرآیند تولید هستند که آن‌ها را باید از قبل به کمک نرم افزار برنامه ریزی تولید ارزیابی کنید تا بتوانید کنترلشان را به دست بگیرید یا از مسیر تولید خارجشان کنید. شاید بخواهید تولید را در حین ارزیابی کردن تنگناهای احتمالی آغاز کنید؛ در این حالت، ممکن است آن‌ها را به حوزه دیگری از فرآیند منتقل کنید. در نتیجه، مقابله با تنگناها می‌تواند چالش دائمی هر کسب و کاری باشد.

• به‌کارگیری منابع انسانی و آموزش

فرآیندهای کلیدی یا تخصصی ممکن است نیاز به آموزش گسترده کار کردن با تجهیزات تخصصی، فرآیندهای فنی یا الزامات نظارتی داشته باشند. داوطلبان فراگیری این تخصص‌ها باید فرآیندهای مصاحبه درباره مهارت‌های فنی‌شان را طی کرده باشند. هنگام به‌کارگیری آن‌ها باید زمان کافی برای آموزش اختصاص دهید و قبل از شروع کار مطمئن شوید که آن‌ها شایستگی لازم را در کارشان کسب کرده‌اند. این کار روند مطلوب تولید محصول یا ارائه خدمات را تضمین می‌کند. منابع انسانی در نرم افزار برنامه ریزی تولید عنصر مهمی به حساب می‌آیند. آن‌ها غالباً به‌عنوان کلید بهینه‌سازی ظرفیت تولید در نظر گرفته می‌شوند.

چک‌لیست بهینه‌سازی فرآیندها در نرم افزار برنامه ریزی تولید چگونه است؟

برنامه‌ریزی تولید مبنایی را برای بهینه‌سازی فعالیت‌های روزانه سازمان فراهم می‌کند. مثلاً پس از دریافت کردن سفارش‌های فروش باید آن‌ها را به‌صورت جداگانه بر اساس اولویتشان بررسی کنید. اهمیت سفارش، جریان کار و زمان برنامه‌ریزی آن را تعیین می‌کند. پس از بررسی اولیه باید به کمک نرم افزار برنامه ریزی تولید ارزیابی کنید که آیا برای تولید یا ارائه خدمات آماده هستید یا خیر. یعنی باید تعیین کنید که:

• آیا مواد و تجهیزات در نقطه‌ای فراهم هستند که قرار است کار شروع شود؟
• آیا منابع سازمان در دسترس هستند؟
• آیا کارکنان لازم را برای تکمیل کار در اختیار دارید؟
• آیا از ماشین‌آلات استفاده می‌شود؟
• آیا زمان استاندارد با زمان مجاز در دسترس مطابقت دارد؟

پس از مشخص شدن ساز و کار تکمیل کردن سفارش با نرم افزار برنامه ریزی تولید، چه نکاتی را باید در نظر بگیریم؟

در تمامی مراحل تکمیل شدن سفارش تولید باید مراقب باشید که عوامل ریسک‌آفرین را به حداقل برسانید. تأمین کردن بیش از حد مواد یا تجهیزات نیز گاهی ممکن است باعث بروز تأخیر در تحویل سفارش شود و نتیجه عکس به بار بیاورد.

پس از مطمئن شدن از این مسئله که تمامی معیارهای شروع تولید را رعایت کرده‌اید، باید برنامه تولید را به کارکنانی ابلاغ کنید که قرار است آن را اجرا کنند. در اینجا داشبوردهای گزارش‌گیری نرم افزار برنامه ریزی تولید می‌توانند بسیار کارساز باشند؛ چرا که می‌توانند فرآیندهای تولید را با انواع نمودارها نشان دهند. در این مرحله بهتر است به نکات زیر توجه کنید.

• نمودارها می‌توانند وسیله مناسبی برای تفهیم برنامه‌های عملیاتی به کارکنان هر بخش باشند. مدیران برخی کسب و کارها سفارش‌های کاری را بر روی تابلوهایی ارسال می‌کنند که برای این کار پیش‌بینی شده‌اند یا از مانیتورهای کامپیوتری برای نمایش دادن جدول زمان‌بندی نرم افزار برنامه ریزی تولید استفاده می‌کنند. سایر افراد سفارش‌های کاری را به‌صورت آنی در سیستم مذکور بارگذاری می‌کنند.
• یکی از چالش‌های مهم زمان‌بندی تولید، پیگیری تغییرات سفارش‌ها است. تغییرات، رخدادی روزانه هستند و باید برنامه تولید را مطابق آن‌ها تنظیم کنید. البته مواجهه با تغییر همواره آسان نیست و ممکن است به اندازه ایجاد برنامه اصلی در نرم افزار برنامه ریزی تولید کار ببرد. برای رفع هرگونه مشکلی باید با بخش‌های مختلف در ارتباط باشید. از طرفی، نرم‌افزار مذکور می‌تواند در زمینه ردیابی تغییرات، موجودی، کارکنان و تجهیزات کمکتان کند.

نرم افزار برنامه ریزی تولید چگونه به بهبود مستمر فرآیندهای آن کمک می‌کند؟

یکی از مهم‌ترین اصول بهبود فرآیندها به کمک این سیستم، شناسایی کردن منابع اتلاف‌ها است. به کمک این سیستم  می‌توانید از اتلاف‌ها بکاهید، فرآیندها را بهینه کنید، سفارش‌ها را به‌صورت به‌هنگام تحویل دهید و هزینه‌ها را منطقی کنید. البته برای ارتقای کارایی باید تمامی فرآیندهای سازمانتان را بررسی کنید. قطعاً در طی چنین کاری با علائمی مواجه خواهید شد که رمزگشایی‌شان جهت بررسی بیشتر و تصحیح کردن مدیریت عملیات، آسان است. این نرم‌افزار کمک می‌کند تا مدیران دید جامعی نسبت به کارایی فرآیندهای تولید داشته باشند و:

• کیفیت را ارتقا دهند
• خطاها را کمتر کنند
• محصولاتی سازگارتر با نیازمندی‌های مشتریان تولید کنند
• سرعت فرآیندها را افزایش دهند
• از عدم قطعیت‌ها بکاهند
• محصول یا خدمات مناسب را در زمان و مکان مناسب فراهم کنند و
• اعتماد و وفاداری را در مشتریان را به وجود آورند و حفظ کنند.

نرم افزار برنامه ریزی تولید چگونه این کار را در سازمان بهینه می‌کند؟

در این سیستم، روش‌های مختلفی برای بهینه‌سازی فرآیند برنامه‌ریزی تولید پیش‌بینی شده‌اند که یکی از آن‌ها برنامه‌ریزی چابک است. بهینه‌سازی برنامه تولید به این معنی است که بتواند در بهترین شرایط سفارش‌ها را نهایی کند. برای تحقق چنین شرایطی، باید به نکات چندی به شرح زیر توجه کنید.

• جدول زمانی پویا ایجاد کنید: وقتی مشکلی پیش می‌آید، باید آماده واکنش سریع باشید. این کار مستلزم تخصیص‌دهی منابع، فراخوانی نیروهای کمکی و ارزیابی کردن توانایی کارکنان است.
• مدیریت کردن کار در حال انجام (WIP: Work in Process) را جدی بگیرید: در نظر گرفتن WIP برای همه کارها به این معنی است که هیچ کاری برایتان اولویت ندارد. از برچسب WIP فقط برای کارهایی استفاده کنید که باید فوراً تمام شوند.
• تحویل دادن به‌موقع را در اولویتی بالاتر از تعیین کردن مهلت برای انجام دادن کارها قرار دهید: ممکن است در نرم افزار برنامه ریزی تولید به مهلت سفارشی در فردا اولویت داده شود. اما باید توجه کنید که اگر امروز کاری انجام نشود، شاید سفارش حتی تا پنج روز بعد نیز نهایی نشود. در نتیجه، به کمک برنامه زمانی پویا می‌توانید ابتدا به کار اولویت‌دار واقعی بپردازید.
• از ابزارهای مدیریت پروژه استفاده کنید: از نمودار گانت برنامه مدیریت پروژه می‌توانید برای تدارک دیدن جدول زمانی استفاده کنید. چنین نموداری به برنامه‌ریزی کار و منابع در طی یک جدول زمانی کمک می‌کند. این سیستم به‌طور خودکار و آنی نمودار را روزآمد می‌کند؛ در نتیجه، تیم در صورت تأخیر در تأمین شدن مواد اولیه یا غیبت کارکنان، می‌تواند برنامه را تغییر دهد. در این حالت، داده‌های جدید به برنامه روزآمدی با زمان‌بندی، هزینه‌ها و سایر معیارهای بازنگری شده تبدیل می‌شوند. به کمک سیستم یکپارچه، دیگر نیازی به تغییر دستی یا ایمیلی نخواهد بود و کل تیم به‌صورت هماهنگ عمل می‌کند.

برنامه‌ریزی تولید پویا چگونه به مدیران سازمان کمک می‌کند؟

به کمک نرم افزار برنامه ریزی تولید مناسب، می‌توانید جدول زمانی و گردش کاری پویا ایجاد کنید. با امکانات چنین سیستمی باید بتوانید:

• تقاضا را تأمین و برای تغییرات آتی برنامه‌ریزی کنید.
• از توقف کار در سازمانتان جلوگیری کنید.
• خطاهای برنامه‌ریزی تولید را تا حد زیادی کاهش دهید.
• مهلت‌هایی دقیق و واقع‌بینانه تعیین کنید.
• هزینه جابجایی مواد، تجهیزات و نیروی انسانی را منطقی کنید و
• ناکارآمدی‌هایی را شناسایی کنید که منجر به گلوگاه‌های تولید می‌شوند.

علت به نتیجه نرسیدن برخی عملیات برنامه‌ریزی تولید چیست؟

یک پروژه حتی با استفاده از نرم افزار برنامه ریزی تولید ممکن است به دو دلیل اصلی زیر شکست بخورد:

• فناوری مورد استفاده در سیستم برنامه‌ریزی تولید: اکثر سیستم‌های برنامه‌ریزی امروزی بر مبنای روش‌های تحقیق در عملیات ایجاد شده‌اند. وقتی از چنین سیستمی برای برنامه‌ریزی تولید استفاده می‌کنید، برنامه تولیدی نزدیک به ایده‌آل ایجاد می‌کند؛ اما باید دقت کنید که این برنامه صرفاً برای دوره‌ای کوتاه صادق است.
• ورودی‌های سیستم: چنانچه اهدافتان تولید سازمانتان غیرعملی، نامشخص یا فاقد منابع باشند، در این‌صورت نرم‌افزار نمی‌تواند برنامه‌ای قابل اجرا تولید کند. در نتیجه، برنامه‌ریزی با «افقی کور» صورت می‌گیرد که با زمان‌بندی تفصیلی هماهنگ نیست. در چنین شرایطی تقریباً هر روز باید در راهبردهای تولید بازبینی کنید و تغییرشان دهید.

نرم افزار برنامه ریزی تولید برای پیاده‌سازی فرایندهای برنامه ریزی تولید ۵ گام دارد:

1.      پیش‌بینی میزان تقاضای محصولهر برنامه ریزی‌ای با پیش‌بینی رسیدن به هدفی خاص انجام می‌شود. برنامه ریزی تولید هم از این قاعده مستثنی نیست. قبل از هرچیزی، برای این‌که برنامه تولید مناسبی داشته باشیم باید پیش‌بینی کنیم، پیش‌بینی میزان تقاضا و در نتیجه پیش‌بینی میزان تولید محصول. این پیش‌بینی که با توجه به سابقه تولید و فروش محصول به‌دست آمده به ما کمک می‌کند حدود نیازمان به ماده اولیه و زمان مورد نیاز برای تولید محصول را داشته باشیم. هرچه پیش‌بینی‌ها دقیق‌تر باشد، یعنی با ابزار دقیق‌تری اندازه‌گیری شده باشد، برنامه دقیق‌تری خواهیم داشت. نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید کمک بزرگی برای به ثمر رساندن این مهم است.

2.      وزن‌دهی به گزینه‌های موجود برای تولید؛ در این‌جا باید انتخاب کنیم از بین روش‌ها، محصولات و تامین‌کنندگان موجود، کدام‌یک مناسب‌تر است. مناسب‌تر یعنی استفاده از کدام‌یک برای ما سودآوری و اثربخشی بیش‌تری دارد.

3.       انتخاب موثرترین روش تولید؛ روش انتخاب‌‌شده باید اثربخش‌ترین و سودآورترین روش موجود باشد.

4.      نظارت و پایش؛ وقتی برنامه تولید آغاز به‌کار می‌کند، باید به وضعیت فعلی آن و آن‌چه باید باشد نظارت کرد. خوبی نظارت بر برنامه این است که هر زمان کوچک‌ترین انحرافی در برنامه ریزی تولید رخ داد، به‌سرعت می‌توان جلوی آن را گرفت و برنامه را اصلاح کرد.

5.      اصلاح برنامه؛ اصلاح برنامه تولید باید همیشگی باشد تا در کنار رسیدن به‌موقع کالاها به مشتری، بهترین روش، تامین‌کننده و... نیز شناسایی و برای تولید‌های آینده از آن استفاده شود.

نرم افزار برنامه ریزی تولید در کسب‌وکارهای صنعتی به‌صورت عمده در چهار حوزه انجام می‌شود: