برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید با راهکار هوشمند تولید «ثمر» (سیستم MRP)

صفر تا صد برنامه‌ ریزی مواد مورد نیاز را به «ثمر» بسپارید

«ثمر»، نرم افزار برنامه ریزی تولید، امکان برنامه ریزی دقیق و چابک مواد مورد نیاز تولید را به مدیران صنایع و تولید می‌دهد. تعریف برنامه ریزی مواد مورد نیاز، برنامه ریزی منابع تولید و سربرنامه تولید، جز اصلی‌ترین کارکردهای راهکار مدیریت تولید ثمر است. ثمر به مدیران امکان می‌دهد بدون محدودیت سربرنامه تولید را تعریف و برای هرکدام BOM و OPCهای اختصاصی با دوره‌های تکرار مشخص تعیین کنند.

همچنین مدیران تولید با نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید ثمر می‌توانند برنامه ‌ریزی مواد مورد نیاز تولید را نیز شفاف و دقیق به خط تولید ارایه کنند. انعطاف‌پذیری بالای ثمر به مدیران امکان می‌دهد، همواره بتوانند خود را با تغییرات بازار و نیازهای روز مشتریان هم‌گام کنند و هر زمان لازم بود، فقط با چند کلیک برنامه تولید را تغییر دهند.

برخی از امکانات راهکار برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید ثمر برای مدیران تولید از این قرار است:

 

 

ثمر یک نرم‌ افزار جدا و جزیره‌ای نیست، بلکه یکی از سیستم‌های قدرتمند نرم افزار ERP تیم‌یار است. این سیستم با تمام زیرسیستم‌های دیگر سازمان، مانند مالی، انبار، منابع انسانی، آموزش و... ارتباط مستقیم دارد و هر تغییر و داد و ستد بین هر بخش، در لحظه ثبت می‌شود.

 

  • امکان تعریف BOM محصول؛
  • امکان تعریف عملیات تولیدی و نمودار فرایند عملیات (OPC)؛
  • امکان ایجاد نامحدود مرکز‌های کاری؛
  • امکان تعریف ماشین‌آلات؛
  • امکان ارسال درخواست کالا به ازاء دستور تولید؛
  • امکان برنامه ریزی مواد برای موارد اضافه‌تر از BOM در MRP؛
  • نمایش مقدار رزرو شده و در راه در سیستم MRP؛
  • امکان ارسال درخواست خرید به میزان نیاز تولید در دوره برنامه ریزی شده؛
  • امکان ارسال درخواست خرید گروهی مواد اولیه از MRP؛
  • امکان ثبت درخواست خرید متناسب با اندازه بچ تولیدی تامین‌کننده؛
  • امکان ثبت درخواست کالا‌های تجمیع شده به تفکیک  انبار از دستور تولید؛
  • ثبت اتوماتیک حواله‌های مصرف مواد به ازاء مراکز کاری؛
  • امکان ثبت خودکار درخواست کنترل کیفیت مواد ورودی در زمان رسید کالا؛
  • امکان تعریف شیفت کاری؛
  • امکان تعریف مرکز و حساب هزینه؛
  • امکان تعریف سرپرست و مسئول عملیات تولید؛
  • امکان تعریف تنظیمات تولید سفارشی و غیرسفارشی؛
  • امکان ایجاد الگوی کنترل کیفیت در برنامه‌ریزی تولید؛
  • امکان تعریف انواع روش‌های قیمت‌گذاری تولید؛
  • امکان ایجاد و مشاهده گزارش ثبت عملکرد؛
  • امکان قابلیت تعریف نامحدود عملیات و زمان استاندارد انجام هر عملیات؛
  • امکان تعریف مراکز کاری به تفکیک ماشین و نفر؛
  • امکان تخصیص مراکز هزینه به هر مرکز کاری؛
  • امکان تعریف ظرفیت مراکز کاری؛
  • امکان محاسبه ظرفیت مراکزی کاری؛
  • امکان تعریف انواع سفارشات تولید (داخلی، پیمانکاری و...)؛
  • امکان بررسی میزان موجودی در زمان بررسی سفارش‌های تولید؛
  • امکان ثبت حواله مصرف حین تولید؛
  • امکان ثبت رسید انتقال مواد به خط تولید بعد از تأیید دستور تولید؛  
  • امکان پیش‌بینی تقاضا بر اساس سوابق؛
  • امکان تبدیل خروجی MRP به سفارش خرید یا سفارش تولید (داخلی، پیمانکاری، حق‌العمل‌کاری)؛
  • امکان بالانس سفارش تولید بر اساس ظرفیت مراکز کاری؛
  • امکان نگهداری تغییرات BOM به همراه نسخه‌های هر دوره آن؛
  • امکان بایگانی دلیل تغییرات در سیستم؛
  • امکان فراخوانی کارمند از ماژول مدیر سیستم، ماژول پرنسلی و ماژول CRM؛
  • امکان ثبت خودکار درخواست کنترل کیفیت مواد ورودی در زمان رسیدن کالا؛
  • امکان تعریف اسناد فنی در سیستم و ضمیمه‌کردن فایل مربوطه؛
  • و... .

ثمر در کنار این امکانات گزارش‌های جامع و کاملی هم از وضعیت دستگاه‌ها و وضعیت کلی خطوط تولید به شما می‌دهد، برخی از این گزارش‌ها عبارتند از:

  • گزارش مجموع خرابی ماشین‌آلات و دستگاه‌ها؛
  • گزارش زمان‌بندی تأمین مواد مورد نیاز؛
  • گزارش مجموع توقفات خطوط تولید؛
  • گزارش لیست برنامه ‌ریزی‌های تولید؛
  • گزارش لیست برآوردهای تولید؛
  • جدول زمانی آنالیز مواد؛
  • گزارش‌های ظرفیت تولید؛
  • و... .

 

گزارش‌های هوش تجاری (BI) ثمر نیز به مدیران دید گسترده‌تری از وضعیت سفارش‌ها و تقاضا در آینده می‌دهد. این گزارش‌ها همگی در قالب‌های مختلف در اختیار مدیران قرار می‌گیرد و آن‌ها می‌توانند به فراخور نیاز از انواع گزارش‌های توصیفی، تحلیلی و آماری استفاده کنند.

MRP یا برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید چیست؟ 

MRP مخفف Material Requirements Planning یا برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید است. این روش برنامه ریزی قدیمی‌ترین شیوه برنامه ریزی مواد و منابع مورد نیاز تولید و یکی از اصلی‌ترین ویژگی‌های ارایه‌شده در نرم افزارهای مدیریت تولید است.

MRP برای پاسخ به سه سوال اساسی طراحی و پیاده‌سازی شد:

  1. چه چیزی مورد نیاز است؟
  2. چقدر مورد نیاز است؟
  3. چه زمانی مورد نیاز است؟

برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید برای پاسخ به این سه سوال به‌قدری اثرگذار بود که در کم‌ترین زمان ممکن مزایای خود را برای صنایع تولیدی نمایان کرد. کم‌کم با ورود بیش‌تر فناوری به دنیای تولید، این روش برنامه ریزی وارد فضای دیجیتال شد و نرم‌افزارهای آن توسعه یافت.

از دو صنعت بسیار اثرگذار در توسعه نرم‌ افزارهای MRP باید خودروسازی و هوافضا را نام برد. MRP در مسیر توسعه‌اش ابتدا به MRP II و در نهایت به ERP یا برنامه ریزی منابع سازمانی تبدیل شد. هر سه روش برنامه ‌ریزی در ابتدا برای صنایع تولیدی طراحی شده بود. اما ERP تمرکز بیش‌تری بر حوزه‌های غیرتولیدی و غیر صنعتی داشت.

 

 MRP II یا برنامه ریزی منابع تولید چیست؟

این روش برنامه ریزی در دومین گام توسعه MRP به صنایع معرفی شد. اگر برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید صرفا به برنامه ریزی برای مواد و قطعات اولیه مورد نیاز تولید می‌پرداخت، MRP II برای منابع تولید، مثل نیروی انسانی، سرمایه فیزیکی و مواد اولیه برنامه ریزی تولید را انجام می‌دهد.

MRP II برای کارخانه‌ها شبیه یک معجزه بود. کارهایی که تا دیروز به‌شکل دستی و با زحمت انجام می‌شد، حالا یک روش مشخص داشت و با گرفتن چند ورودی، به راحتی برنامه ریزی‌های منابع انسانی، مالی و... را انجام می‌داد. به‌خصوص این‌که این روش برنامه ریزی دیگر مثل MRP دستی نبود و از ابتدا روی سیستم‌های دیجیتالی پیاده‌سازی شده بود.

 

ERP و بلوغ برنامه ریزی سازمانی

اما بلوغ دو روش MRP و MRP II را باید برنامه ریزی منابع سازمانی یا ERP بدانیم. ERP مخفف Enterprise resource planning است و دیگر تمرکزی بر صنایع تولیدی ندارد. همه سازمان‌ها از تولیدی گرفته تا خدماتی می‌توانند از روش‌های ارایه شده در این روش بهره برند.

ERP جامع و کامل است و می‌توان تمام نیازهای سازمان را در دل آن توسعه داد. در واقع اصلی‌ترین دلیل استفاده گسترده سازمان‌ها از ERP نیز همین موضوع است. یعنی توسعه نیازهای جدیدشان در دل نرم افزار سازمانی خودشان.

 

ورودی‌های برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید چیست؟

MRP برای کمک به سازمان‌ها به یک‌سری ورودی نیاز دارد تا برای تصمیم‌گیری و بالابردن سرعت آن به مدیران کمک کند. MRP از زمان تعریف سربرنامه تولید تا ارسال محصول ساخته شده به دست مشتری نیاز به این ورودی‌ها دارد:

در مرحله بعدی، این ورودی‌ها که به‌‌عنوان داده‌های خام در نظر گرفته می‌شوند در قالب‌های مختلف به برنامه ریزی مواد مورد نیاز می‌روند. این قالب‌ها از این قرارند:

 

خروجی‌های برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید چیست؟

برنامه ریزی مواد مورد نیاز پس از گرفتن این ورودی‌ها، خروجی‌های حیاتی‌ای برای ادامه فرایندهای تولید به سازمان‌ها می‌دهد. این خروجی‌ها عبارتند از:

 

انواع بازنگری در برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید

در برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید به‌طور عمده دو نوع بازنگری در سربرنامه تولید انجام می‌شود: بازنگری کلی و موردی.

بازنگری کلی: در این روش، سربرنامه‌های تولید در دوره‌های معین زمانی انجام می‌شود. این دوره‌ها می‌تواند هفتگی، ماهانه یا فصلی باشد. البته نوع کار سازمان و نیازهای دوره‌ای آن هم مهم است. در بازنگری کلی، گاهی تمام برنامه تغییر می‌کند و برنامه جدیدی ارایه می‌شود.

بازنگری موردی: این روش نظم خاصی ندارد و هرزمان نیاز شد بازنگری انجام می‌شود. زمان خاصی ندارد و نیازهای هر دوره تولید در زمان معین شده در برنامه انجام می‌شود.

تفاوت اصلی این دو نوع بازنگری فقط در تعداد دفعاتی است که انجام می‌شوند.

 

تفاوت‌های برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید (MRP) و برنامه ریزی منابع تولید (MRP II)

در برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید سروکار ما بیشتر با موجودی مواد و قطعات و هزینه‌های تولید است. در حالی که در برنامه ریزی منابع تولید، درکنار این‌ موارد مدیریت منابع انسانی، فرایندهای مالی و به‌طورکلی مدیریت منابع تولید را شاهد هستیم.

 MRP برای تسهیل برنامه ریزی‌ها در خط تولید ابزارهای زیادی در اختیار مدیران تولید می‌گذارد. MRP II اما ابزارهای کامل‌تری را برای همه مدیران، نه فقط تولید، فراهم می‌کند. شاید بتوان تفاوت‌های MRP و MRP II را به‌طور خلاصه این‌طور گفت:

ویژگی‌ها

MRP

MRP II

کنترل موجودی

بله

 

بله

 

فهرست مواد مورد نیاز (BOM)

بله

 

بله

 

سربرنامه تولید (MPS)

بله

بله

برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات

خیر

 

بله

 

برنامه‌ریزی مالی و حسابداری

خیر

 

بله

 

پیش‌بینی تقاضا

خیر

 

بله

اگر بخواهیم کامل‌تر بگوییم، MRP II بیشتر به یک سیستم شبیه است و نیازمندی‌های سازمان‌های تولیدی را برطرف می‌کند. اما نباید فراموش کرد همین سیستم روی ستون‌های برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید بنا شده است.

در پایان هم باید یک‌بار ویژگی‌های اصلی برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولید را بررسی کنیم، یک MRP استاندارد باید این ویژگی‌ها را در قالب نرم افزار به کاربران ارایه کند:

{{massage_and_class_chat.message}}
{{massage_and_class_tariff.message}}