سیستم مدیریت تولید (MRP)
سیستم مدیریت تولید و برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP) تیم‌یار
توسعه محصول، یک فرایند درون سازمانی است که طی پیش‌بینی نقشه راه تولید محصول و ایده پردازی برای ارائه آن و تحلیل بازار و شناخت نیاز مشتریان به همراه ساماندهی فعالیت‌های واحد تولیدی تا خلق یک فرآورده از منابع ورودی تا رسیدن محصول نهایی به مشتری می‌باشد. سیستم مدیریت تولید و برنامه ریزی مواد مورد نیاز ERP تحت وب تیم‌یار، ایجاد یک حرکت ارزش آفرین را با پردازش داده‌ها و تولید اطلاعات با مسیر مناسب برای مدیران تولید و صاحبان صنایع فراهم کرده است. هدف نهایی این نرم افزار در اختیار گذاشتن ابزارهای مناسب برای پیاده سازی تولید ناب با حذف اتلاف‌ها در کف کارگاه و بهبود روابط و فرایندها در سازمان‌های تولیدی است.
سیستم مدیریت تولید (MRP) ERP تیم‌یار وضوح فرایند تولید یک محصول از تهیه فرمول ساخت و چینش مراحل ساخت با در اختیار داشتن امکانات تعریف مراکز کاری و اختصاص واحدهای تولیدی مجزا و امکان تعریف نمودارهای فرایند عملیات (OPC) را فراهم کرده است. با صدور دستور تولید برای یک مرکز کاری و یا گروهی از عملیات کاری و همچنین امکان ثبت تعداد محصول تولید شده در هر مرکز و مواد و ابزار مصرفی آن با حساب‌های متصل به آن تمام پیش نیازهای لازم برای کنترل تولید، کنترل انحرافات و در نهایت دستیابی به بهای تمام شده را با کمترین خطا امکان پذیر ساخته است. نرم افزار تخصصی تولید ERP تیم‌یار (MRP)، به منظور برنامه ریزی مقدار و زمان خرید مواد اولیه لازم است تا اطلاعات پیش بینی میزان تولید در آینده به همراه موجودی مواد اولیه و اطلاعات انبارش کالا در دسترس باشند تا بتوان میزان کسری و نیاز به خرید مواد اولیه را پیش بینی نمود. این سیستم موجب حرکت و انتقال اطلاعات از قسمتی به قسمت‌های دیگر سازمان شده و مانع از ایجاد اطلاعات تکراری در سیستم و تأمین به هنگام مواد مورد نیاز تولید می شود.
نرم افزار مدیریت تولید ERP تیم‌یار با حفظ سیاست استراتژی رقابت و کاهش هزینه‌ها و فراهم ساختن یکپارچگی بین سیستم‌های مالی، انبار، پرسنلی، تعمیرات و نگهداری، آزمایشگاه و کنترل کیفیت، اموال، پایش، پروژه، خرید و فروش و بهای تمام شده، تمامی ارتباطات سیستمی از قبیل استفاده از سفارشات فروش در برآورده‌های تولیدی و تفکیک مراکز هزینه به ازای مراکز کاری یا عملیات تولیدی و آنالیز مواد با کنترل موجودی مواد در راه و رزرو، تعیین اپراتورها و شیفت‌های کاری و ثبت فرایندهای متعدد در نمودار فرایند عملیات با BOMهای متفاوت و برآورد برنامه‌ریزی تولید و کنترل کیفیت حین تولید و در نهایت بهای تمام شده‌ی محصول تولیدی و ثبت اسناد مالی تولید، تمامی نیازهای یک سازمان تولیدی را پوشش می‌دهد.
زیر سیستم‌های نرم افزار مدیریت تولید و برنامه‌ریزی مواد مورد نیاز MRP
فرایندها، سیستم‌ها، زیر سیستم‌ها و عملیات خودکار سیستم مدیریت تولید و برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP)
- زمانبندی اصلی تولید MPS
- برنامه‌ریزی منابع تولید MRPII
- برنامه‌ریزی و دستور روزانه تولید و پروژه‌های تولیدی
- گزارش عملکرد مراکز تولیدی به تفکیک محصول و عملیات
- فرایند کنترل کیفیت محصول نهایی
- فرایند ثبت و کنترل توقفات تولید
- کنترل و ثبت ضایعات تولید
- فرایند ورود و خروج مواد مصرفی و محصول تولید شده
- ارتباط با سیستم مالی و حسابداری
- تعریف و تنظیم مراکز هزینه تولیدی وارتباط حساب‌ها
- صدور اسناد مالی رسید و حواله‌های محصول تولیدی
- سیستم انبار
- تعریف شناسنامه مواد و محصولات
- تعریف BOM محصولات نهایی و نیم ساخته
- اعلام وضعیت موجودی و ابزارآلات
- تعریف و تفکیک انبار محصولات و ضایعات
- ارسال درخواست کالا به انبار از دستور تولید
- ثبت رسید و حواله‌های کالاهای مصرفی و تولید شده
- ارسال اطلاعات ضایعات
- ثبت درخواست خرید گروهی کالا
- سیستم فروش
- ارسال اطلاعات سفارش مشتری
- سیستم پرسنلی
- ارسال اطلاعات شیفت‌های کاری و عملکرد پرسنل
- سیستم خرید
- ارسال اطلاعات کسری و درخواست خرید کالا/ مواد
- تبدیل درخواست خرید به فاکتور خرید
- ارسال اطلاعات تأمین‌کننده‌ها
- سیستم تعمیرات و نگهداری خدمات
- ارسال اطلاعات تعمیر
- ثبت توقفات و درخواست تعمیر
- سیستم آزمایشگاه و کنترل کیفیت
- ارسال اطلاعات تولید و درخواست انجام کنترل کیفیت
- ارسال اطلاعات الگوهای کنترل کیفیت
- ارسال نتایج کنترل کیفیت
- سیستم پروژه
- ارسال نتایج برنامه‌ریزی
- کنترل پروژه و ارسال گزارشات وضعیت
- سیستم اموال
- تعریف دستگاه‌ها و ماشین‌آلات
- ارسال اطلاعات ماشین‌آلات و کارکرد
- سیستم پایش
- کنترل خط تولید، حرکت موجودی‌ها و تغذیه خط و همچنین مانیتورینگ توقفات و سرعت خط تولید
- بروز رسانی و به‌هنگام‌سازی موجودی‌ها
- ثبت درخواست خرید اتوماتیک از برنامه‌ریزی مواد در صورت رسیدن به نقطه سفارش
- تجمیع سطرهای جزئیات آنالیز مواد با کالا و تاریخ نیاز یکسان
- تجمیع نیاز به تولید از محصولات مشابه در ردیف سفارشات فروش
- ثبت اسناد مالی رسید و حواله‌های کالای تولید شده و ضایعات
- برنامه‌ریزی تولید بر مبنای کوتاه‌ترین زمان تولید
- ثبت خودکار دستور به ازاء هر مرکز در صورت ثبت دستور برای خط
ویژگی‌های کلیدی سیستم مدیریت تولید و برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP)
سیستم مدیریت تولید در نرم افزار تخصصی تولید ERP تیم‌یار امکان استفاده از برآوردهای فنی در تولید محصول مورد نظر با توجه به زمان مورد نیاز و منابع و ظرفیت‌های سازمان فراهم می‌کند و با شناسایی و انتخاب مواد و تعیین نیاز به تولید، امکان کنترل دقیق موجودی مواد مصرفی در تمام زیرسیستم‌های مرتبط صورت می‌گیرد و در صورت نیاز به تأمین موجودی امکان صدور فاکتور خرید از طریق ثبت درخواست گروهی مواد یا کالا صورت می‌گیرد. در سیستم تولید ERP تیم‌یار در آنالیز مواد هنگام انتخاب چندین کالا با تاریخ نیاز یکسان امکان صدور درخواست تجمیعی برای کالاها با در نظر داشتن موجودی کالا صورت می‌گیرد و چک کردن کسری کالا و تجمیع آن‌ها بر اساس بازه زمانی مجاز هرکدام از کالاها خواهد بود. درآنالیز مواد MRPII با تخصیص ماشین آلات وابزار آلات و تجهیزات اختصاصی در هر خط تولید با کنترل موجودی و مواد و ظرفیت تمامی جریانات باتوجه به زمان بندی تحویل دستورات لازم اعمال می‌شود.
در نرم افزار تولید ERP تیم‌یار شرکت‌های تولیدی قادر به تعریف هر یک از عملیات‌های تولیدی و مراکز کاری مرتبط با سازمان خود می‌باشند، علاوه بر آن در مراکز کاری امکان مشخص کردن ظرفیت واحد تولیدی و مراکز هزینه به تفکیک هر مرکز کاری و تخصیص سرپرست واحد و اپراتورها و ماشین آلات در شیفت‌های مختلف کاری خواهند بود. همچنین در خطوط تولید امکان چینش OPCهای مختلف برای تولید یک محصول نهایی یا نیم ساخته با توجه به BOMهای تعریف شده با انتخاب مرکز و عملیات تولیدی و زمان بندی برای هر فرایند فراهم می‌باشد.
عملیات‌ها
مراکز کاری
- قیمت گذاری بر اساس سفارش: در صورتی که در شرکت‌های تولیدی، تمام تولیدهای انجام شده بر اساس درخواست و سفارش مشتری باشد تولید سفارشی انتخاب می‌گردد.
- قیمت گذاری عمومی: شرکت‌هایی که تولید آن‌ها ارتباطی به درخواست مشتری نداشته و طبق برنامه‌ریزی و استراتژی سازمان، تولید محصول صورت می‌گیرد لازم به ذکر است در برآورد صورت گرفته از سفارشات مشتریان نیز می‌توان بهره برد.
قیمت گذاری
MPS یک برنامه زمانبندی شده برحسب مقدار و موعد تحویل، برای اقلام با سطوح بالا است، تعیین سربرنامه تولید (MPS) در نرم افزار ERP تیم‌یار با انتخاب زمان شروع و پایان برای تولید سفارشات تثبیت شده‌ی مشتریان و یا برآورد مدیران برای تولید انبوه محصولات با توجه به برنامه‌ریزی سازمان فراهم شده است. در ERP تیم‌یار شما قابلیت استفاده از سفارسات فروش ثبت شده نهایی در سربرنامه تولید را خواهید داشت که با کنترل موجودی اول دوره محصولات و نمایش مانده سفارش و ذخیره احتیاطی میزان نیاز به تولید از محصول مورد نظر را فراهم می‌کند.
برنامه ریزی منابع تولیدی (MRPII) توسعه ویژگی‌های سیستم MRP می‌باشد که برای پشتیبانی از سایر فعالیت‌های تولیدی و فراتر از برنامه ریزی مواد و کنترل موجودی و کنترل BOMهای تعریف شده می‌باشد، با انتخاب مواد اولیه تولیدی یک محصول از BOM با در نظر داشتن برآورد زمان تحویل سفارشات از طریق مدیریت زمانبندی برنامه ریزی منابع تولیدی زمان نیاز به تولید را با جزئیات ظرفیت‌های اعمال شده می‌توان کنترل کرد .
سربرنامه اصلی تولید MPS
در برنامه ریزی مواد MRP با کنترل موجودی مواد انبار و میزان رزرو شده برای فروش و مقدار در راه از جانب تامین‌کنندگان در صورت کسری امکان ثبت درخواست خرید مواد که در صورت تکراری بودن مواد (دستور به صورت گروهی اعمال می‌شود) و تمامی جزئیات برنامه ریزی مواد با ظرفیت‌های تعیین شده قابل ارزیابی و سنجش می‌باشد.
برنامه ریزی مواد مورد نیاز تولیدMRP
دستور تولید براساس برنامه تولید تهیه می‌شود و با در نظر گرفتن نیازمندی‌های مواد و ظرفیت واحد تولیدی، محاسبات برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهد و با اعمال دستور تولید در نرم افزار ERP تیم‌یار یک واحد تولیدی تمامی اطلاعات مربوط به میزان مصرف مواد اولیه برای تولید محصول و ظرفیت‌های ماشین آلات، تجهیزات و منابع انسانی را با زمان دقیق اجرای عملیات برای محقق ساختن برنامه تولید بررسی می‌کند و مدیریت گلوگاه‌ها با بررسی انحراف از سفارش فروش و کمبود ظرفیت‌های کاری برای دستورات با توجه به ظرفیت‌ها مشخص می‌شود و جبران کسری مواد با درخواست تامین مواد از انبارهای مختلف صورت می‌گیرد.
برنامه ریزی و دستور تولید
در صورت اجرایی شدن دستور تولید عملیات‌های مربوط به صدور حواله‌های مواد مصرفی و رسیدهای محصولات نهایی تولیدی با فیلتر محصولات نهایی از طریق کنترل کیفیت و تست پلن‌ها، بازرسی‌های سازمانی جهت خروج محصول صورت می‌گیرد. در این مرحله امکان افزایش ظرفیت تولید خارج از برنامه‌ریزی برای منابع انسانی و ماشین آلات با در نظر داشتن دستور تولید، کسری ظرفیت‌ها قابل جبران می‌باشد و کنترل انحرافات تولید و ثبت عدم انطباق‌ها و ثبت ورود و خروج‌ها و توقفات تولید که ناشی از خرابی، کسری مواد، کیفیت مواد و…، در این فرایند کنترل و ثبت می‌گردد.
ثبت عملکرد تولید
- گزارش مجموع خرابی ماشین آلات و دستگا‌ها
گزارش مجموع خرابی ماشین آلات و دستگاه‌ها
- گزارش زمان بندی تامین مواد مورد نیاز
گزارش زمان بندی تامین مواد مورد نیاز
- گزارش مجموع توقفات خطوط تولید
گزارش مجموع توقفات خطوط تولید
گزارش مجموع توقفات خطوط تولید
- گزارش لیست برنامه ریزی‌های تولید
گزارش لیست برنامه ریزی‌های تولید
- گزارش لیست برآوردهای تولید
گزارش لیست برآوردهای تولید
- جدول زمانی آنالیز مواد
گزارش جدول زمانی آنالیز مواد
گزارش جدول زمانی آنالیز مواد
sales@teamyar.com